Oyu Tolgoi Copper Mine (OT Mine) er en av de største kobbergruvene i verden og en viktig økonomisk søyle i Mongolia. Rio Tinto og den mongolske regjeringen eier henholdsvis 66 % og 34 % av aksjene. Kobberet og gullet produsert av kobbergruven utgjør 30% til 40% av Mongolias BNP. OT-gruven ligger omtrent 80 kilometer unna grensen mellom Kina og Mongolia. Siden juli 2013 har den gradvis eksportert fint kobberpulver til Kina. Hovedsaken rundt dette prosjektet er supergiganten på dette landet: elektrisk spade.
Prosjektbakgrunn
Den elektriske spaden er et av hovedgruveutstyret i den 10 millioner tonn tunge dagbruddsgruven. Den har høy produktivitet, høy driftshastighet og lave driftskostnader. Det er en anerkjent modell i gruveindustrien. Den elektriske spaden består av en løpeenhet, en roterende enhet, en arbeidsenhet, et smøresystem og et gassforsyningssystem. Bøtten er hovedkomponenten i den elektriske spaden. Den bærer direkte kraften fra den utgravde malmen og er derfor slitt. Pinnen er også en av hovedkomponentene i graveprosessen. Dens funksjon er å koble til og støtte skuffen, og å overføre skyvehandlingen til skuffen. Bøtten utfører handlingen med å grave ut jorda under den kombinerte handlingen av skyve- og løftekraft; den mest sentrale belteanordningen i reisemekanismen får den til slutt til å bevege seg direkte på bakken gjennom tilhørende overføringsmekanisme.
Men i det daglige arbeidet må den overdimensjonerte elektriske spaden som veier 2700 tonn overhales regelmessig for å sikre kontinuitet i planleggingen.
Vanskelighet
For et så stort og stivt objekt er det nødvendig å heve hele maskinen synkront ved utskifting av komponenter som beltegående enheter og roterende enheter, og den glatte toppen kan nå en viss høyde for å lette vedlikeholdet på stedet. Hvordan sikre at strukturen til hele maskinen ikke blir skadet, og at den også kan balanseres?
Løsning
Canetes tekniske team har gjentatte ganger kommunisert med OT-gruvevedlikeholdsavdelingen og systematisk analysert styrken. Til slutt bekreftes det at det patenterte produktet utviklet av Canete-PLC flerpunkts synkron jekksystem brukes til 10-punkts servokontroll.
Hensikten er å distribuere den store elektriske spaden lokalt til 10 belastningspunkter, hvorav 6 støttes av 600 tonns slaglengde 180 mm dobbeltvirkende hydrauliske jekker med stor tonnasje, og de andre 4 punktene tar i bruk 200 tonns slaglengde med 1800 mm hydrauliske jekker. Gjennom dobbel lukket sløyfekontroll av forskyvningen og trykket til 10 jekker løses problemet med forskyvningssynkronisering og spenningsutjevning i feltet.
Prosjektkomplesjon
Prosjektet har avsluttet vedlikeholdsarbeidet 5. mai 2019. I henhold til den spesifikke gjennomføringen av stedet, er forskyvningsnøyaktigheten kontrollert til 0,2mm ved løsning av spenningsbalansen, og oppfyller til slutt de tekniske kravene.
Innleggstid: 15. mai 2019